圖6-39所示為某食品廠生產(chǎn)用水流量前饋+余氯反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，工藝要求余氯濃度正常范圍為0.04~0.06mg/L，極限值為0.lmg/L。由生產(chǎn)性質(zhì)決定，用水流量變化很大。宜采用流量前饋或流量比值調(diào)節(jié)模式。若單純采用余氯反饋控制模式，當(dāng)流量大幅度變化時(shí)會產(chǎn)生較大動(dòng)態(tài)誤差，對食品質(zhì)量會造成嚴(yán)重后果。采用前饋+反饋的復(fù)合控制模式使得余氯濃度可以保持在工藝要求范圍。有必要指出的是，由于加藥點(diǎn)安裝在生產(chǎn)用水管道上，為保證藥劑在水體中的充分混合，必須加裝管道式靜態(tài)混合器，否則余氯分...

鍋爐用軟化水制備技術(shù)路線除離子交換法之外，向原水中投加藥劑的化學(xué)凈化工藝技術(shù)路線也常被應(yīng)用。理論分析和實(shí)踐驗(yàn)證表明：水的凈化反應(yīng)首要條件是pH=10~10.4的狀態(tài)下，因此有一種控制方案是用pH調(diào)節(jié)器將原水的pH值保持在上述范圍內(nèi)。但是，由于pH反應(yīng)曲線的嚴(yán)重非線性，中和反應(yīng)的動(dòng)態(tài)控制范圍很窄，尤其在有明顯純滯后的工藝過程中采用傳統(tǒng)的定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)很難奏效，加之pH電極易于被污染和損壞，因此這種方案的實(shí)際應(yīng)用受到很大程度的限制。前蘇聯(lián)學(xué)者澤依捷爾(K.Г.Дe?genb)提出了...

電絮凝一體化裝置是當(dāng)前石化企業(yè)污水回收利用的新型裝置，而pH（PH儀表）值屬于重要的工藝指標(biāo)，控制效果直接影響到后續(xù)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。一體化裝置由電解槽、堿中和反應(yīng)池、絮凝池、過濾池和酸中和反應(yīng)池幾部分組成。酸性污水首先從電絮凝一體化裝置的底部進(jìn)入電解槽，有害物質(zhì)在陰、陽兩極上分別產(chǎn)生氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)；電解后的污水從電解槽頂部以溢流方式進(jìn)入堿中和反應(yīng)池，通過投加NaOH溶液使pH值保持在9~11，為后續(xù)的絮凝、過濾等工序提供很好反應(yīng)條件。從過濾池出口的堿性水進(jìn)入酸中...

在工業(yè)廢水的厭氧處理工藝中，厭氧發(fā)酵pH(pH儀表)值的很好范圍要求6.8~7.2；被處理水中含有乙酸，pH值通常在3.5~4.0之間，需用30%NaOH溶液中和。由于乙酸屬于弱酸類，中和反應(yīng)較緩慢，加之處理容器較大，滯后時(shí)間長，采用常規(guī)控制方案難以取得成功。采用前饋-反饋復(fù)合控制系統(tǒng)，在進(jìn)口處加裝pH檢測點(diǎn)，與原有流量計(jì)配合可在混合前估算出需要加注的減量，這一前饋控制作用可將水中的pH值中和至6.8左右，位于特性曲線的線性段，適宜采用PID進(jìn)行反饋控制。該方案獲得成功的關(guān)鍵...

在注水開采的油田中，污水處理的主要目的是緩蝕、阻垢和凈化，分別投加中和劑、絮凝劑和阻垢劑，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用。工藝流程如圖6-10所示，首先投加中和劑(pH調(diào)整劑)用于提升pH值，防止銹蝕注水管和油管。考慮到系統(tǒng)的非線性、大滯后以及時(shí)變性，決家采用模糊控制。控制系統(tǒng)采用雙入單出模糊控制器，輸入量為pH給定值與測量值的偏差e及其變化率ec，輸出量為控制加藥泵轉(zhuǎn)速的變頻器輸入電壓u。工作過程如下：采集pH值及其變化率，與設(shè)定使比較，得出pH值偏差e及其偏差變化率ec，以此作為PLC擰...

以某石化公司陰陽床再生污水pH（pH儀表）自動(dòng)控制為例，通過對陰陽床污水處理加藥工藝的分析，闡述了運(yùn)用先進(jìn)控制技術(shù)、嵌入技術(shù)及監(jiān)控組態(tài)軟件建立控制層與管理層，實(shí)現(xiàn)集中管理和監(jiān)控、達(dá)到自動(dòng)達(dá)標(biāo)排放的目的。陰陽床是電廠除鹽水處理常用的生產(chǎn)工藝，其再生過程會產(chǎn)生強(qiáng)酸和強(qiáng)堿污水，這些污水必須經(jīng)過中和處理后才能夠排放。目前對于陰陽床再生污水的處理有多種方法，主要分為池中加藥和管道加藥兩種方式。原處理工藝流程是將陰陽床再生污水排放到中和池進(jìn)行預(yù)混合處理，然后進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)污水提升泵送到污...

在SBR法硝化與反硝化過程的自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，根據(jù)ORP給出的生化反應(yīng)過程控制脫氮。如圖6-17所示，在SBR缺氧段當(dāng)硝酸氮濃度降至0時(shí)，ORP曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)，表明生化反應(yīng)從呼吸態(tài)(利用DO或硝酸氮進(jìn)行呼吸)轉(zhuǎn)為非呼吸態(tài)（發(fā)酵），從工藝狀態(tài)要求此時(shí)應(yīng)重新供風(fēng)曝氣。自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)工藝參數(shù)的這一變化特征進(jìn)人曝氣過程的控制。圖6-18所示為具體試驗(yàn)記錄曲線。當(dāng)SBR反應(yīng)器進(jìn)入反硝化的缺氧階段時(shí)，ORP曲線會比較緩慢下降，直到出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，隨后即急劇降低，這個(gè)拐點(diǎn)稱為硝態(tài)氮膝點(diǎn)。與...